提名等級

二等獎

提名書

相關(guān)內(nèi)容

本機床是應(yīng)用于履帶式工程機械設(shè)備關(guān)鍵零部件支重輪輪體加工的關(guān)鍵設(shè)備。

近年來在國家政策的積極拉動下，中國工程機械行業(yè)一直處于高速發(fā)展的態(tài)勢。其年度業(yè)績的爆發(fā)性增長讓業(yè)內(nèi)專家都為之驚嘆，國內(nèi)外工程機械企業(yè)得到了的繁榮；但是競爭也愈加激烈，客戶對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量要求也越來越高，優(yōu)勝劣汰的市場規(guī)則迫使相 關(guān)企業(yè)不得不提高本公司產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)。支重輪是履帶式工程機械設(shè)備中的關(guān)鍵零部件，尤其是在大噸位的設(shè)備中，進口支重輪價格昂貴、國產(chǎn)支重輪質(zhì)量又薄弱，因此在國產(chǎn)化的背景下如何提升支重輪的產(chǎn)品質(zhì)量具有非常重要的意義。

履帶式工程機械設(shè)備關(guān)鍵零部件的質(zhì)量是工程機械設(shè)備發(fā)展的基礎(chǔ)。當工程機械發(fā)展到一定階段，客戶需求不斷提高后，但成本又不能降低的情況下，尤其是在噸位大于50噸的挖掘機,推土機和起重設(shè)備方面，單純的依靠進口配件已經(jīng)越來越不適應(yīng)在本行業(yè)的發(fā)展。

從國家發(fā)布的《工程機械行業(yè)“十二五 "發(fā)展規(guī)劃》也能看到關(guān)鍵零部件對于國內(nèi)工程機械行業(yè)發(fā)展的制約?！兑?guī)劃》指出，國內(nèi)工程機械涉及高技術(shù)、高附加值的關(guān)鍵配套部件主要依靠進 口，平均每噸價格8萬多美元；例如傳動部件、控制元件、柴油發(fā)動機及關(guān)鍵液壓件嚴重緊缺。國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量低下，從而嚴重制約了中國工程機械向技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展。國外供應(yīng)商正是憑借這種市場壟斷地位，時不時制定“ 霸王條款 "，除了要求 國內(nèi)工程機械企業(yè)提前訂貨，它們甚至把國內(nèi)企業(yè)訂單的交貨期延長。

所以工程機械零部件國產(chǎn)化迫切需要加快腳步。在國產(chǎn)化的過程中，產(chǎn)品質(zhì)量提升迫在眉睫。 目前產(chǎn)品質(zhì)量提升的理論已經(jīng)相當完備，以西格瑪管理理念為核心的各種質(zhì)量改進工具與方法百花齊放，異彩紛呈。在各行各業(yè)質(zhì)量改進已然成為進行績效改進的主要途徑之一。

在質(zhì)量改進過程中，如何用、經(jīng)濟的方法發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題的根源，確定原因，解決問題，實現(xiàn)產(chǎn)品和過程管理質(zhì)量提升是實現(xiàn)質(zhì)量改進的尤為重要的環(huán)節(jié)，為快速發(fā)展我國履帶式工程機械設(shè)備支重輪產(chǎn)業(yè)研發(fā)了本設(shè)備。           主要攻關(guān)內(nèi)容:

1）設(shè)計了臥式雙頭數(shù)控車床以提高加工效率及提高加工精度，車床最大規(guī)格為260的直徑支重輪輪體，在雙通道控制條件下，實現(xiàn)1次裝夾，雙刀架同步實現(xiàn)高效加工；

2）設(shè)計了全自動雙頭車削裝置：采用機器人進行自動上、下料，清洗，打碼，掃碼，檢測，入庫；

   3）設(shè)計了刀具管理系統(tǒng)，實現(xiàn)自動對刀、自動檢測、自動補償，實現(xiàn)對刀具進行監(jiān)控并預(yù)警；

4）設(shè)計了雙對刀主軸，主軸本體上裝有對刀裝置，保證高精度對刀和高效率對刀；

5）設(shè)計了主軸箱，不但可以在一次性裝夾異型工件的同時，還可以配合專用床身對工件兩端的不同形狀、不同結(jié)構(gòu)的工序進行一次性加工，保證同軸度和加工效率；

6）設(shè)計了預(yù)留數(shù)據(jù)采集功能，對相關(guān)數(shù)據(jù)實時進行在線采集，生產(chǎn)過程中自動生成工藝數(shù)據(jù)和記錄，并具備可追溯功能；

7）機床主軸具備自動運轉(zhuǎn)動態(tài)檢測裝置和負載監(jiān)控功能；

8）設(shè)計了夾具和工件位置檢測裝置，具備零點定位功能；

9）通過RJ45網(wǎng)絡(luò)接口，具備網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)交互功能。

主要技術(shù)指標：

定位精度Z軸(左右)0.003mm，X 軸(左右)0.002mm；反向差值Z軸(左右)0.008mm，X軸(左右)0.004mm；振動0.62μm；內(nèi)孔同軸度ф0.005mm；內(nèi)孔端面平行度0.01mm。

主要完成人

（1）張瑜，排名1，正高級工程師(教授級)，臺州屹捷數(shù)控機床股份有限公司；

（2）羅彥，排名2，技工，臺州屹捷數(shù)控機床股份有限公司；

（3）丁海燕，排名3，技工，臺州屹捷數(shù)控機床股份有限公司；        （4）周強，排名4，助理工程師，臺州屹捷數(shù)控機床股份有限公司；

（5）李源，排名5，工程師，臺州屹捷數(shù)控機床股份有限公司；        （6）張春龍，排名6，工程師，臺州屹捷數(shù)控機床股份有限公司；       （7）賀佩迅，排名7，高級工程師，臺州屹捷數(shù)控機床股份有限公司；

（8）鄧建燦，排名8，技師，臺州屹捷數(shù)控機床股份有限公司；

（9）葉浩，排名9，技工，臺州屹捷數(shù)控機床股份有限公司。

主要完成單 位

臺州屹捷數(shù)控機床股份有限公司

提名意見

在應(yīng)用于支重輪輪休加工的中驅(qū)雙頭數(shù)控車床研發(fā)項目中，被推薦單位展現(xiàn)出極為的出色綜合實力。從技術(shù)創(chuàng)新層面看，其在總體布局與結(jié)構(gòu)的深度研究、驅(qū)動及控制系統(tǒng)的關(guān)鍵突破、精度控制與提升技術(shù)的精研，以及智能運維云平臺與輔助系統(tǒng)的開創(chuàng)性開發(fā)等方面，提出了創(chuàng)新設(shè)計理念，大幅優(yōu)化機床整體性能，實現(xiàn)了精準高效運行；精度控制與提升技術(shù)更是達到水平，有效提高了加工精度；智能運維云平臺與輔助系統(tǒng)的開發(fā)，為機床智能化發(fā)展開辟了新路徑。

    該單位非凡的技術(shù)創(chuàng)新能力、嚴謹?shù)目蒲袘B(tài)度以及的團隊協(xié)作精神，對每個技術(shù)環(huán)節(jié)的嚴苛把控與反復論證，有力推動項目成功落地。其杰出貢獻，不僅確保了項目的順利實施，顯著提 升了我國機床的精度與性能，更打破了國外對我國挖掘機產(chǎn)業(yè)尤其是主要零部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展制約，為我國數(shù)控機床的發(fā)展注入強勁動力。我協(xié)會堅信，憑借其深厚的專業(yè)積淀，在未來工作中，被推薦單位必將持續(xù)發(fā)力，為相關(guān)領(lǐng)域科技進步創(chuàng)造更多輝煌；我協(xié)會期待被推薦單位未來能繼續(xù)深挖專業(yè)優(yōu)勢，積極探索前沿技術(shù)，相關(guān)領(lǐng)域科技進步，為我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級做出更為突出的貢獻，提名該成果為浙江省科學技術(shù)進步獎二等獎。